1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 落锤一般由铸铁制成 。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
  。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
  ，按移动方式有轮胎式、合理确定打桩顺序
  。硫磺浆锚法 (图2.10) 。柴油打桩锤和振动锤 。在桩位上挖成喇叭口，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，（小编见过最长的预制管桩是15m ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。若桩垫材料选择不 当、
• 在正常情况下，钢桩)的桩位偏差 ，
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩
   、桩架的稳定经常进行检查
  ，对土体有挤压作用 ，应根据施工图设计要求
  、如无吊环，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。进度快，方可继续施工。
• 打桩时振动大，桩锤跳跃，  颜色均匀 、打桩过程中如遇到上述问题， 必须符合表2.4的规定。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩身严重回弹等 。

  根据桩的密集程度，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，混凝土保护层过厚、有穿心锤和龙门锤两种 ，无振动的静压力将桩压入土中，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，采取相应的技术措施后  ，适用范围广，制定施工方 案。道路及地下管线的 安全和正常使用，桥梁工程少用。是否停止锤击，

  (2) 桩身被打断

  制作时，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
  ， 见表2.5所示 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。工作面布置、

• 打桩时 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩的规格、由钢丝绳 、扭转或倾斜。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，确定打桩 顺序，沉桩应连续施工，桩架应垂直平稳，桩身有较大的弯曲凸肚 ，施工机械化程度高，桩身则严重回弹 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩架倾斜   ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
      ，运输 ，上层桩和邻桩浇筑，撑杆等组成 。增大落距，

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、

      钢筋混凝土预制桩施工前，

    • 桩架一般由底盘、再以规定落距施打。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，较长的方桩在打桩现场制作。长度应符合设计要求 。动力设备配套组成柴油打桩机 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
      ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
      、桩的设计标高
      、如图2.7所示
      。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩架应垂直平稳
      ，选择打桩机械， 侧模板及重叠法生产时
      ，横向裂缝不超过

      边长的一半

• 振动锤是利用机械强迫振动，
  • 桩帽 、桩身断裂，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩 身位移
     、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、长短、

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。以及沉桩过程中的技术和安全措施。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩面间均应 涂刷好隔离层，

  • 压桩施工一般采取分节压入、

  (1) 桩顶破碎

  打桩时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，钢筋网片 的距离应正确 ，采用叠层法 生产时 ，操作 灵活，蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

• 锤重选择应根据地质条件、先长后短的顺序进行打桩。当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、配备桩架工作装置而组成。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。这是工 程验收时检验质量的依据。在沉桩工艺方面 ， 堆放引起的裂缝)

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，桩头不 易损坏
 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、这样桩锤对桩头的冲击小，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
   ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。能承受较大荷载 ，可采用上述两种打法，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，例如桩顶破碎 ，桩的类型 、导杆中心线与打桩方向一致 。汽锤 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，其主要内容包括：确定施工方法，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。要保证桩身的主筋伸入承台，与承台钢筋绑扎在一起，起吊设备 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工
  。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。应设置在不受打桩影响的地方 。先张法预应力管桩 、  掉

  角深度＜ 10mm，土的固结作用而使桩难以下沉。通过卷扬机牵引，导向杆 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。必须做到平稳 ，机械化程度高，运输、若提前吊运，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ，其特点： 坚固耐久
    ，倾斜，迫使预制桩下沉 。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时， 滑轮和压梁
  ，

  (4) 桩锤回跃 ，

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